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掃一掃，保存聯(lián)系方式
在熔融沉積成型工藝過程中影響成型件精度的因素有很多,然而,實踐證明,盡管各種因素對成型件
精度和表面粗糙度都有或多或少的影響,但起主要作用的只有少數(shù)幾個,下面闡述分層厚度與成型
方向對熔融沉積成型精度的影響。
分層厚度是指在成型過程中每層切片截面的厚度,由此會造成模型成型后的表面出現(xiàn)臺階現(xiàn)象,
直接影響模型的尺寸誤差和表面粗糙度。對于FDM技術而言,分層厚度的存在就不可避免會出現(xiàn)
臺階現(xiàn)象。分層厚度越小,臺階高度越小,但分層處理和成型時間就相應延長,降低加工效率。
模型成型方向對模型的質量、材料的消耗和制作時間等方面都有很大的影響。如果一個模型擺放
不當,造成它的斜面和外伸部分過多,就必然會出現(xiàn)過多的支撐結構,這樣既浪費了成型時間和耗材
,又會給后處理帶來很大的麻煩,增加工作強度。
以上就是悟空打印坊3D打印服務為大家介紹的有關分層厚度與成型方向對熔融沉積成型精度的影響，
希望可以給大家提供參考。
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郭生
